上海加工中心主軸電機維修常見故障及分析如下？
1.加工中心主軸電機常見故障分析
加工中心的主軸通常使用伺服調速電動機調速，其結構相對簡單，但是加工中心有刀具自動夾、和切屑自動清除裝置以及主軸準停裝置，常見的主軸故障也多發(fā)生在這些部位，下面對其進行具體的分析。
1.1主軸發(fā)熱、旋轉精度下降問題
故障發(fā)生的現(xiàn)象：加工出來的工件孔精度偏低，圓柱度很差，主軸發(fā)熱很快，加工噪聲很大。
故障原因分析：經(jīng)過對機床主軸長期觀察可以確定，機床主軸的定心錐孔在多次換刀過程中受到損傷，主要損傷原因是使用過程中換刀的拔、插到失誤，損傷了主軸定心孔的錐面，仔細分析后發(fā)現(xiàn)主軸部件的故障原因有四點：
（2）主軸內用于定位刀具的錐形孔定位面上有損傷，導致主軸的錐面和刀柄的錐面不能完美配合，加工的孔出現(xiàn)微量偏心；
（3）主軸的前軸承預緊力下降，導致軸承的游隙變大；
（4）主軸內部的自動夾緊裝置的彈簧疲勞失效，刀具不能完整拉緊，偏離了原本位置。
針對以上原因，故障處理措施：
（1）更換主軸的前端軸承，使用合格的潤滑脂，并調整軸承游隙；
（2）將主軸內錐形孔定位面研磨合格，用涂色法檢測保證與刀柄的接觸面不低于90%；
（3）更換夾緊裝置的彈簧，調整軸承的預緊力。
除此之外，在操作過程中要經(jīng)常檢查主軸的軸孔、刀柄的清潔和配合狀況，要增加空氣精濾和干燥裝置，要合理安排加工工藝，不可使機器超負荷工作。
1.2加工中心的主軸部件的拉桿鋼球損壞問題
故障發(fā)生的現(xiàn)象：主軸內刀具自動夾緊機構的拉桿鋼球經(jīng)常損壞，刀具的刀柄尾部錐面也經(jīng)常損壞。
故障原因分析：經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，主軸松刀動作與機械手拔刀動作不協(xié)調，具體原因是限位開關安裝在增壓氣缸的尾部，在氣缸的活塞動作到位時，增壓缸的活塞不能及時到位，導致在夾緊結構的機械手還未完全松開時就進行了暴力拔刀，嚴重損壞了拉桿鋼球和拉緊螺釘。
故障處理措施：對油缸和氣缸進行清洗，更換密封環(huán)，調整壓強，使兩者動作協(xié)調一致，同時定期對氣液增壓缸進行檢查，及時消除安全隱患。
1.3主軸部件的定位鍵損壞問題
故障發(fā)生的現(xiàn)象：換刀聲音較大，主軸前端撥動刀柄旋轉的定位鍵發(fā)生局部變形。
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